Висококвалитетна плоча од нерђајућег угљеника
Висококвалитетна плоча од нерђајућег угљеника
Плоча од нерђајућег челика је генерално општи назив плоче од нерђајућег челика и челичне плоче отпорне на киселине.Изашла је почетком овог века.Развојем нерђајућег челика постављена је важна материјална и техничка основа за развој савремене индустрије и научно-технолошког напретка.Постоји много врста плоча од нерђајућег челика са различитим својствима.
Постепено је формирала неколико категорија у процесу развоја.Према структури, подељен је у четири категорије: аустенитна плоча од нерђајућег челика, мартензитна плоча од нерђајућег челика (укључујући плочу од нерђајућег челика која се очвршћава), феритна плоча од нерђајућег челика и аустенитна плус феритна дуплекс плоча од нерђајућег челика?
Према главном хемијском саставу у челичној плочи или неким карактеристичним елементима у челичној плочи, она се дели на плочу од хрома од нерђајућег челика, плочу од нерђајућег челика хрома никла, плочу од нерђајућег челика од хрома никла, молибдена, плочу од нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника, високу молибдену плоча од нерђајућег челика, плоча од нерђајућег челика високе чистоће итд.
Према карактеристикама перформанси и употреби челичних плоча, оне се деле на плочу од нерђајућег челика отпорну на азотну киселину, плочу од нерђајућег челика отпорну на сумпорну киселину, плочу од нерђајућег челика отпорну на корозију, плочу од нерђајућег челика отпорну на напрезање, плочу од нерђајућег челика високе чврстоће, итд.
Према функционалним карактеристикама челичне плоче, она се дели на нискотемпературну плочу од нерђајућег челика, немагнетну плочу од нерђајућег челика, плочу од нерђајућег челика са слободним сечењем, суперпластичну плочу од нерђајућег челика, итд. Тренутно се најчешће користи метода класификације да се класификовати челичну плочу према структурним карактеристикама челичне плоче, карактеристикама хемијског састава челичне плоче и комбинацији ова два.Генерално се дели на мартензитну плочу од нерђајућег челика, феритну плочу од нерђајућег челика, аустенитну плочу од нерђајућег челика, дуплекс плочу од нерђајућег челика и плочу од нерђајућег челика која се стврдњава на падавине, или на плочу од нерђајућег челика хрома и плочу од нерђајућег челика никла.
Опрема за целулозу и папир, измењивач топлоте, механичка опрема, опрема за бојење, опрема за обраду филма, цевовод, спољни материјали зграда у приморским подручјима итд.
Отпорност на корозију нерђајућег челика углавном зависи од његове легуре (хром, никл, титан, силицијум, алуминијум, манган, итд.) и унутрашње структуре.
Према начину припреме, може се поделити на топло ваљање и хладно ваљање.Према структурним карактеристикама квалитета челика, може се поделити у 5 категорија: аустенитног типа, аустенитног феритног типа, феритног типа, мартензитног типа и типа очвршћавања падавинама.
Плоча од нерђајућег челика има глатку површину, високу пластичност, жилавост и механичку чврстоћу, отпорна је на корозију киселине, алкалног гаса, раствора и других медија.То је врста легираног челика који није лако зарђати, али није апсолутно без рђе.Плоча од нерђајућег челика има способност отпорности на општу корозију сличну нестабилној легури никл хрома 304. Продужено загревање у температурном опсегу хром карбида може утицати на отпорност легура 321 и 347 на корозију у оштрим корозивним медијима.
Углавном се користи за апликације на високим температурама.Примене на високим температурама захтевају јаку отпорност на сензибилизацију да би се спречила интергрануларна корозија на нижим температурама.
За жарени нерђајући челик, прво уклоните црну кожу са нг-9-1 хемијом, а за оне са уљним мрљама, прво уклоните уље помоћу нз-б одмашћивача → прање водом → фино електролитичко полирање (ово решење се директно користи као радно течност, температура је 60 ~ 80 ℃, радни предмет је окачен анодом, струја Да је 20 ~ 15 А / ДМ2, а катода је легура оловног антимона (укључујући антимон 8%). Време: 1 ~ 10 минута, полирање → прање водом → скидање филма са 5 ~ 8% хлороводоничне киселине (собна температура: 1 ~ 3 секунде) → прање водом → сушење феном.
